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Quer você seja novo na tecnologia de impressão 3D ou apenas esteja procurando preencher algumas lacunas de conhecimento, estamos felizes por você ter vindo. Até agora, a maioria de nós já ouviu, em algum nível, sobre o potencial da impressão 3D. Mas, com este guia, estamos oferecendo percepções sobre a história e a realidade da impressão 3D – os processos, materiais e aplicações – bem como pensamentos medidos sobre para onde isso pode estar indo. Esperamos que você considere este um dos recursos de impressão 3D mais abrangentes disponíveis e que, não importa qual seja seu nível de habilidade, haverá muitos aqui para atender às suas necessidades.

Noções básicas de impressão 3D

Impressão 3D – também conhecida como manufatura aditiva – foi citada no Financial Times e por outras fontes como sendo potencialmente maior do que a Internet. Alguns acreditam que isso é verdade. Muitos outros insistem que isso é parte do exagero extraordinário que existe em torno desta área de tecnologia muito interessante. Então, o que realmente é impressão 3D, quem geralmente usa impressoras 3D e para quê?

Visão geral

O termo impressão 3D abrange uma série de processos e tecnologias que oferecem um espectro completo de recursos para a produção de peças e produtos em diferentes materiais . Essencialmente, o que todos os processos e tecnologias têm em comum é a maneira pela qual a produção é realizada camada por camada em um processo aditivo que está em contraste com os métodos tradicionais de produção que envolvem métodos subtrativos ou processos de moldagem / fundição. As aplicações de impressão 3D estão surgindo quase todos os dias e, como essa tecnologia continua a penetrar mais ampla e profundamente nos setores industriais, de fabricantes e de consumo, isso tende a aumentar. Os comentadores mais conceituados neste setor de tecnologia concordam que, a partir de hoje, estamos apenas começando a ver o verdadeiro potencial da impressão 3D. 3DPI, uma fonte de mídia confiável para impressão 3D, traz a você todas as últimas notícias, visões, desenvolvimentos de processos e aplicações à medida que surgem neste campo empolgante. Este artigo de visão geral tem como objetivo fornecer ao público 3DPI um histórico confiável sobre impressão 3D em termos do que é (tecnologias, processos e materiais), sua história , áreas de aplicação e benefícios

Introdução – O que é impressão 3D?

Impressão 3D é um processo para fazer um objeto físico a partir de um modelo digital tridimensional, normalmente estabelecendo muitas camadas finas sucessivas de um material. Ele traz um objeto digital (sua representação CAD) em sua forma física, adicionando camada por camada de materiais.

Existem várias técnicas diferentes para imprimir um objeto em 3D. Entraremos em mais detalhes posteriormente no Guia. A Impressão 3D traz duas inovações fundamentais: a manipulação de objetos em seu formato digital e a fabricação de novas formas por adição de material.

Digital

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Fabricação de aditivos

A tecnologia afetou a história humana recente provavelmente mais do que qualquer outro campo. Pense em uma lâmpada, máquina a vapor ou, mais recentemente, carros e aviões , sem falar na ascensão e ascensão da rede mundial de computadores. Essas tecnologias tornaram nossas vidas melhores de muitas maneiras, abriram novos caminhos e possibilidades, mas geralmente leva tempo, às vezes até décadas, antes que a natureza verdadeiramente disruptiva da tecnologia se torne aparente.

É amplamente aceito que a impressão 3D ou manufatura aditiva (AM) tem um grande potencial para se tornar uma dessas tecnologias. A impressão 3D já foi coberta em muitos canais de televisão, em jornais convencionais e em recursos online. O que realmente é essa impressão 3D que alguns alegam que acabará com a fabricação tradicional como a conhecemos, revolucionará o design e imporá implicações geopolíticas, econômicas, sociais, demográficas, ambientais e de segurança em nossas vidas diárias ?

O princípio mais básico e diferenciador por trás da impressão 3D é que ela é um processo de manufatura aditiva. E esta é de fato a chave porque a impressão 3D é um método de fabricação radicalmente diferente com base em tecnologia avançada que acumula as peças, aditivamente, em camadas na escala sub mm. Isso é fundamentalmente diferente de qualquer outra técnica de fabricação tradicional existente.

Há uma série de limitações para a manufatura tradicional, que foi amplamente baseada no trabalho humano e feita por ideologia manual que remonta às origens etimológicas da palavra francesa para manufatura em si. No entanto, o mundo da manufatura mudou e os processos automatizados, como usinagem, fundição, conformação e moldagem são todos (relativamente) novos e complexos processos que requerem máquinas, computadores e tecnologia de robô.

No entanto, todas essas tecnologias exigem a subtração de material de um bloco maior, seja para obter o produto final em si ou para produzir uma ferramenta para processos de fundição ou moldagem e isso é uma limitação séria no processo de fabricação geral.

Para muitas aplicações, os processos tradicionais de projeto e produção impõem uma série de restrições inaceitáveis, incluindo ferramentas caras, conforme mencionado acima, acessórios e a necessidade de montagem de peças complexas. Além disso, os processos de manufatura subtrativos, como usinagem, podem resultar em até 90% do bloco original de material sendo desperdiçado. Em contraste, a impressão 3D é um processo para criar objetos diretamente, adicionando material camada por camada de várias maneiras, dependendo da tecnologia usada. Simplificando a ideologia por trás da impressão 3D, para quem ainda está tentando entender o conceito (e são muitos), poderia ser comparado ao processo de construir algo com blocos de Lego automaticamente.

A impressão 3D é uma tecnologia capacitadora que incentiva e impulsiona a inovação com liberdade de design sem precedentes, ao mesmo tempo que é um processo sem ferramentas que reduz custos proibitivos e tempos de execução. Os componentes podem ser projetados especificamente para evitar requisitos de montagem com geometria intrincada e recursos complexos criados sem custo extra. A impressão 3D também está emergindo como uma tecnologia de eficiência energética que pode fornecer eficiência ambiental em termos do próprio processo de fabricação, utilizando até 90% dos materiais padrão, e durante toda a vida útil dos produtos, por meio de um design mais leve e resistente.

Nos últimos anos, a impressão 3D foi além de ser um prototipagem industrial e um processo de fabricação à medida que a tecnologia se tornou mais acessível para pequenas empresas e até mesmo indivíduos. Outrora o domínio de grandes corporações multinacionais devido à escala e economia de possuir uma impressora 3D, impressoras 3D menores (menos capazes) podem agora ser adquiridas por menos de $ 1000.

Isso abriu a tecnologia para um público muito mais amplo e, à medida que a taxa de adoção exponencial continua acelerada em todas as frentes, mais e mais sistemas, materiais, aplicativos, serviços e auxiliares estão surgindo.

História de Impressoras 3D

As primeiras tecnologias de impressão 3D tornaram-se visíveis no final da década de 1980, quando foram chamadas de tecnologias de Prototipagem Rápida (RP). Isso ocorre porque os processos foram originalmente concebidos como um método rápido e mais econômico para a criação de protótipos para desenvolvimento de produtos na indústria. Como um aparte interessante, o primeiro pedido de patente para a tecnologia RP foi depositado por um Dr. Kodama, no Japão, em maio de 1980. Infelizmente para o Dr. Kodama, a especificação completa da patente não foi posteriormente registrada antes do prazo de um ano após o pedido, que é particularmente desastroso, considerando que ele era um advogado de patentes! Em termos reais, entretanto, as origens da impressão 3D podem ser rastreadas até 1986, quando a primeira patente foi emitida para aparelhos de estereolitografia (SLA). Esta patente pertenceu a Charles (Chuck) Hull , que inventou sua máquina SLA em 1983. Hull foi cofundador da 3D Systems Corporation – uma das maiores e mais prolíficas organizações que operam no setor de impressão 3D atualmente.

O primeiro sistema RP comercial da 3D Systems, o SLA-1, foi introduzido em 1987 e, após testes rigorosos, o primeiro desses sistemas foi vendido em 1988. Como é bastante comum com a nova tecnologia, enquanto o SLA pode reivindicar ser o primeiro após o início Posto isto, não era a única tecnologia de RP em desenvolvimento na época, pois, em 1987, Carl Deckard , que estava trabalhando na Universidade do Texas, depositou nos Estados Unidos uma patente para o processo RP de Sinterização Seletiva a Laser (SLS). Esta patente foi emitida em 1989 e o SLS foi posteriormente licenciado para DTM Inc, que mais tarde foi adquirida pela 3D Systems. 1989 também foi o ano em que Scott Crump , co-fundador da Stratasys Inc. registrou uma patente para Fused Deposition Modeling (FDM) – a tecnologia proprietária que ainda é mantida pela empresa hoje, mas também é o processo usado por muitos dos máquinas de nível de entrada, baseadas no modelo RepRap de código aberto, que são prolíficas hoje. A patente FDM foi concedida à Stratasys em 1992. Na Europa, 1989 também viu a formação da EOS GmbH na Alemanha, fundada por Hans Langer . Depois de um flerte com os processos SL, o foco de P&D da EOS foi colocado fortemente no processo de sinterização a laser (LS), que continuou a crescer cada vez mais. Hoje, os sistemas EOS são reconhecidos em todo o mundo por sua produção de qualidade para aplicações de prototipagem industrial e produção de impressão 3D. A EOS vendeu seu primeiro sistema ‘Stereos’ em 1990. O processo de sinterização a laser de metal direto (DMLS) da empresa resultou de um projeto inicial com uma divisão da Electrolux Finland, que foi posteriormente adquirida pela EOS.

Outras tecnologias e processos de impressão 3D também surgiram durante esses anos, nomeadamente Ballistic Particle Manufacturing (BPM) originalmente patenteado por William Masters, Laminated Object Manufacturing (LOM) originalmente patenteado por Michael Feygin , Solid Ground Curing (SGC) originalmente patenteado por Itzchak Pomerantz et al e ‘impressão tridimensional’ (3DP) originalmente patenteado por Emanuel Sachs et al. E assim, o início dos anos 90 testemunhou um número crescente de empresas concorrentes no mercado de RP, mas apenas três das originais permanecem até hoje – 3D Systems, EOS e Stratasys.

Ao longo da década de 1990 e início de 2000, uma série de novas tecnologias continuou a ser introduzida, ainda focada totalmente em aplicações industriais e enquanto eles ainda eram amplamente processos para aplicações de prototipagem, P&D também estava sendo conduzido pelos fornecedores de tecnologia mais avançada para ferramentas específicas, fundição e aplicações de manufatura direta. Isso viu o surgimento de uma nova terminologia, ou seja, Rapid Tooling (RT), Rapid Casting e Rapid Manufacturing (RM), respectivamente.

Em termos de operações comerciais, Sanders Prototype (mais tarde Solidscape ) e ZCorporation foram criados em 1996, Arcam foi fundado em 1997, Objet Geometries foi lançado em 1998, MCP Technologies (um fabricante original de fundição a vácuo) introduziu a tecnologia SLM em 2000, EnvisionTec foi fundada em 2002, a ExOne foi estabelecida em 2005 como um spin-off da Extrude Hone Corporation e a Sciaky Inc foi pioneira em seu próprio processo de aditivos com base em sua tecnologia proprietária de soldagem por feixe de elétrons. Todas essas empresas serviram para engrossar as fileiras das empresas ocidentais que operam em um mercado global. A terminologia também evoluiu com uma proliferação de aplicações de manufatura e o termo genérico aceito para todos os processos era Manufatura Aditiva (AM). Notavelmente, houve muitos desenvolvimentos paralelos ocorrendo no hemisfério oriental. No entanto, essas tecnologias, embora significativas em si mesmas e com algum sucesso local, não impactaram realmente o mercado global na época.

Em meados da década de 90 , o setor começou a dar sinais de diversificação distinta, com duas áreas de destaque específicas que hoje estão muito mais claramente definidas. Primeiro, havia a impressão 3D de ponta, sistemas ainda muito caros, que eram voltados para a produção de peças complexas de alto valor e altamente projetadas. Isso ainda está em andamento – e crescendo – mas os resultados só agora estão realmente começando a se tornar visíveis em aplicações de produção nos setores aeroespacial, automotivo, médico e de joalheria fina , à medida que anos de P&D e qualificação estão valendo a pena. Muito ainda permanece a portas fechadas e / ou sob acordos de não divulgação (NDA). No outro extremo do espectro, alguns dos fabricantes de sistemas de impressão 3D estavam desenvolvendo e promovendo ‘ modeladores de conceito ‘, como eram chamados na época. Especificamente, essas eram impressoras 3D que mantiveram o foco na melhoria do desenvolvimento de conceitos e prototipagem funcional, que estavam sendo desenvolvidas especificamente como sistemas econômicos e fáceis de usar no escritório. O prelúdio das máquinas desktop de hoje. No entanto, esses sistemas ainda eram muito para aplicações industriais.

Olhando para trás, essa era realmente a calmaria antes da tempestade.

No segmento inferior do mercado – as impressoras 3D que hoje são vistas como de gama média – surgiu uma guerra de preços juntamente com melhorias incrementais na precisão, velocidade e materiais de impressão.

Em 2007, o mercado viu o primeiro sistema abaixo de US $ 10.000 da 3D Systems, mas isso nunca atingiu a marca que deveria. Isso se deveu em parte ao próprio sistema, mas também a outras influências do mercado. O Santo Graal naquela época era conseguir uma impressora 3D abaixo de US $ 5.000 – isso foi visto por muitos especialistas da indústria, usuários e comentaristas como a chave para abrir a tecnologia de impressão 3D para um público muito mais amplo. Durante grande parte daquele ano, a chegada da tão aguardada Desktop Factory – que muitos previram que seria o cumprimento do Santo Graal – foi anunciada como a única a ser observada. Não deu em nada, já que a organização vacilou na corrida para a produção. A Desktop Factory e sua líder, Cathy Lewis, foram adquiridas, junto com a IP, pela 3D Systems em 2008 e praticamente desapareceram. Como se viu, 2007 foi na verdade o ano que marcou o ponto de virada para a tecnologia de impressão 3D acessível – embora poucos tenham percebido na época – quando o fenômeno RepRap se enraizou. O Dr. Bowyer concebeu o conceito RepRap de uma impressora 3D de código aberto e auto-replicante já em 2004, e a semente germinou nos anos seguintes com um trabalho árduo de sua equipe em Bath, principalmente Vik Oliver e Rhys Jones, que desenvolveram do conceito até protótipos de trabalho de uma impressora 3D usando o processo de deposição. 2007 foi o ano em que os brotos começaram a aparecer e esse movimento embrionário de impressão 3D de código aberto começou a ganhar visibilidade.

Mas foi apenas em janeiro de 2009 que a primeira impressora 3D disponível comercialmente – em forma de kit e baseada no conceito RepRap – foi colocada à venda. Esta foi a impressora BfB RapMan 3D. Seguido de perto pela Makerbot Industries em abril do mesmo ano, cujos fundadores estiveram fortemente envolvidos no desenvolvimento do RepRap até que se afastaram da filosofia Open Source após um amplo investimento. Desde 2009, uma série de impressoras de deposição semelhantes surgiram com pontos de venda exclusivos (USPs) marginais e continuam a fazê-lo. A dicotomia interessante aqui é que, enquanto o fenômeno RepRap deu origem a um setor totalmente novo de impressoras 3D comerciais básicas, o ethos da comunidade RepRap é sobre desenvolvimentos de código aberto para impressão 3D e manter a comercialização sob controle.

2012 foi o ano em que processos alternativos de impressão 3D foram introduzidos no nível de entrada do mercado. O B9Creator ( utilizando tecnologia DLP) foi lançado primeiro em junho, seguido pelo Form 1 ( utilizando estereolitografia) em dezembro. Ambos foram lançados através do site de financiamento Kickstarter – e ambos tiveram grande sucesso.

Como resultado da divergência de mercado, avanços significativos no nível industrial com recursos e aplicativos, aumento dramático na conscientização e aceitação por meio de um movimento crescente de fabricantes, 2012 também foi o ano em que muitos canais de mídia convencionais diferentes adotaram a tecnologia. 2013 foi um ano de significativo crescimento e consolidação. Um dos movimentos mais notáveis ​​foi a aquisição da Makerbot pela Stratasys.

Considerada a 2ª, 3ª e, por vezes, 4ª Revolução Industrial por alguns, o que não se pode negar é o impacto que a impressão 3D está a ter no sector industrial e o enorme potencial que a impressão 3D está a demonstrar para o futuro dos consumidores. A forma que esse potencial assumirá ainda está se revelando diante de nós.

Tecnologia de Impressora 3D

O ponto de partida para qualquer processo de impressão 3D é um modelo digital 3D, que pode ser criado usando uma variedade de programas de software 3D – na indústria, é CAD 3D, para fabricantes e consumidores existem programas mais simples e acessíveis disponíveis – ou digitalizados com um Scanner 3D. O modelo é então ‘fatiado’ em camadas, convertendo assim o desenho em um arquivo legível pela impressora 3D. O material processado pela impressora 3D é então disposto em camadas de acordo com o design e o processo. Conforme declarado, existem vários tipos diferentes de tecnologias de impressão 3D, que processam diferentes materiais de maneiras diferentes para criar o objeto final. Plásticos funcionais, metais, cerâmicas e areia são, agora, todos usados ​​rotineiramente para aplicações de produção e prototipagem industrial. A pesquisa também está sendo conduzida para a impressão 3D de biomateriais e diferentes tipos de alimentos. De um modo geral, porém, no nível de entrada do mercado, os materiais são muito mais limitados. O plástico é atualmente o único material amplamente utilizado – geralmente ABS ou PLA, mas há um número crescente de alternativas, incluindo Nylon. Há também um número crescente de máquinas de entrada que foram adaptadas para alimentos, como açúcar e chocolate. 

Como funciona

Cada um dos diferentes tipos de impressoras 3D emprega uma tecnologia diferente que processa diferentes materiais de maneiras diferentes. É importante compreender que uma das limitações mais básicas da impressão 3D – em termos de materiais e aplicações – é que não existe uma solução única para todos. Por exemplo, algumas impressoras 3D processam materiais em pó (náilon, plástico, cerâmica, metal), que utilizam uma fonte de luz / calor para sinterizar / derreter / fundir camadas do pó na forma definida. Outros processam materiais de resina polimérica e novamente utilizam luz / laser para solidificar a resina em camadas ultrafinas . O jato de gotas finas é outro processo de impressão 3D, que lembra a impressão a jato de tinta 2D, mas com materiais superiores à tinta e um aglutinante para fixar as camadas. Talvez o processo mais comum e facilmente reconhecido seja a deposição, e esse é o processo empregado pela maioria das impressoras 3D básicas. Este processo extrude plásticos, comumente PLA ou ABS, em forma de filamento por meio de uma extrusora aquecida para formar camadas e criar a forma predeterminada.

Como as peças podem ser impressas diretamente, é possível produzir objetos muito detalhados e intrincados, geralmente com funcionalidade incorporada e eliminando a necessidade de montagem.

No entanto, outro ponto importante a enfatizar é que nenhum dos processos de impressão 3D vem como opções plug and play até hoje. Existem muitas etapas antes de imprimir e mais uma vez que a peça sai da impressora – muitas vezes são esquecidas. Além das realidades do design para impressão 3D, que pode ser difícil, a preparação e a conversão de arquivos também podem ser demoradas e complicadas, especialmente para peças que exigem suportes complexos durante o processo de construção. No entanto, há atualizações e upgrades contínuos de software para essas funções e a situação está melhorando. Além disso, uma vez fora da impressora, muitas peças precisarão passar por operações de acabamento. A remoção do suporte é óbvia para processos que exigem suporte, mas outros incluem lixamento, laca, pintura ou outros tipos de acabamentos tradicionais, que normalmente precisam ser feitos à mão e requerem habilidade e / ou tempo e paciência.

Processos de impressão 3D 

Estereolitografia

A estereolitografia (SL) é amplamente reconhecida como o primeiro processo de impressão 3D; certamente foi o primeiro a ser comercializado . SL é um processo baseado em laser que trabalha com resinas de fotopolímero, que reagem com o laser e curam para formar um sólido de uma forma muito precisa para produzir peças muito precisas. É um processo complexo, mas simplificado, a resina de fotopolímero é mantida em um tanque com uma plataforma móvel dentro. Um feixe de laser é direcionado nos eixos XY através da superfície da resina de acordo com os dados 3D fornecidos à máquina (o arquivo .stl ), pelo que a resina endurece precisamente onde o laser atinge a superfície. Depois que a camada é concluída, a plataforma dentro do tanque desce uma fração (no eixo Z) e a camada subsequente é traçada pelo laser. Isso continua até que todo o objeto seja concluído e a plataforma possa ser elevada para fora do tanque para remoção.

Devido à natureza do processo SL, ele requer estruturas de suporte para algumas peças, especificamente aquelas com saliências ou rebaixos. Essas estruturas precisam ser removidas manualmente.

Em termos de outras etapas de pós-processamento, muitos objetos impressos em 3D usando SL precisam ser limpos e curados. A cura envolve sujeitar a peça à luz intensa em uma máquina semelhante a um forno para endurecer totalmente a resina.

A estereolitografia é geralmente aceita como um dos processos de impressão 3D mais precisos com excelente acabamento de superfície. No entanto, os fatores limitantes incluem as etapas de pós-processamento necessárias e a estabilidade dos materiais ao longo do tempo, que podem se tornar mais frágeis.

DLP

DLP – ou processamento digital de luz – é um processo semelhante à estereolitografia, pois é um processo de impressão 3D que funciona com fotopolímeros. A principal diferença é a fonte de luz. O DLP usa uma fonte de luz mais convencional, como uma lâmpada de arco, com um painel de cristal líquido ou um dispositivo de espelho deformável (DMD), que é aplicado a toda a superfície da cuba de resina de fotopolímero em uma única passagem, geralmente tornando-o mais rápido que o SL.

Também como o SL, o DLP produz peças de alta precisão com excelente resolução, mas suas semelhanças também incluem os mesmos requisitos para estruturas de suporte e pós-cura. No entanto, uma vantagem do DLP sobre o SL é que apenas uma cuba rasa de resina é necessária para facilitar o processo, o que geralmente resulta em menos desperdício e custos de operação mais baixos.

Sinterização / fusão a laser

Sinterização a laser e fusão a laser são termos intercambiáveis ​​que se referem a um processo de impressão 3D baseado em laser que funciona com materiais em pó. O laser é traçado através de um leito de pó de material em pó compactado, de acordo com os dados 3D fornecidos à máquina, nos eixos XY. À medida que o laser interage com a superfície do material em pó, ele sinteriza, ou funde, as partículas entre si formando um sólido. À medida que cada camada é completada, o leito de pó cai incrementalmente e um rolo alisa o pó sobre a superfície do leito antes da próxima passagem do laser para que a camada subsequente seja formada e fundida com a camada anterior.

A câmara de compilação é completamente vedada, pois é necessário manter uma temperatura precisa durante o processo específico para o ponto de fusão do material em pó escolhido. Uma vez terminado, todo o leito de pó é removido da máquina e o excesso de pó pode ser retirado para deixar as partes ‘impressas’. Uma das principais vantagens deste processo é que o leito de pó serve como uma estrutura de suporte no processo para saliências e recortes e, portanto, formatos complexos que não poderiam ser fabricados de outra forma são possíveis com este processo.

No entanto, como desvantagem, devido às altas temperaturas necessárias para a sinterização a laser, os tempos de resfriamento podem ser consideráveis. Além disso, a porosidade tem sido um problema histórico com este processo e, embora tenha havido melhorias significativas em relação a peças totalmente densas, algumas aplicações ainda requerem infiltração com outro material para melhorar as características mecânicas.

A sinterização a laser pode processar materiais plásticos e metálicos, embora a sinterização de metal exija um laser de potência muito maior e temperaturas mais altas no processo. As peças produzidas com este processo são muito mais resistentes do que com SL ou DLP, embora geralmente o acabamento superficial e a precisão não sejam tão bons.

Extrusão / FDM / FFF

A impressão 3D utilizando a extrusão de material termoplástico é facilmente o processo 3DP mais comum – e reconhecível. O nome mais popular para o processo é Fused Deposition Modeling (FDM), devido à sua longevidade, porém é um nome comercial, registrado pela Stratasys, empresa que o desenvolveu originalmente. A tecnologia FDM da Stratasys existe desde o início dos anos 1990 e hoje é um processo de impressão 3D de nível industrial. No entanto, a proliferação de impressoras 3D básicas que surgiram desde 2009 utiliza amplamente um processo semelhante, geralmente conhecido como Freeform Fabrication (FFF), mas de uma forma mais básica devido às patentes ainda detidas pela Stratasys. As primeiras máquinas RepRap e todas as evoluções subsequentes – open source e comercial – empregam metodologia de extrusão. No entanto, após o pedido de violação de patente da Stratasys contra a Afinia, há um ponto de interrogação sobre como o segmento de entrada do mercado se desenvolverá agora, com todas as máquinas potencialmente na linha de tiro da Stratasys para violações de patente.

O processo funciona derretendo o filamento de plástico que é depositado, por meio de uma extrusora aquecida, uma camada de cada vez, em uma plataforma de construção de acordo com os dados 3D fornecidos à impressora. Cada camada endurece à medida que é depositada e se liga à camada anterior.

A Stratasys desenvolveu uma variedade de materiais de grau industrial proprietários para seu processo FDM que são adequados para algumas aplicações de produção. No segmento básico do mercado, os materiais são mais limitados, mas a variedade está crescendo. Os materiais mais comuns para impressoras 3D FFF de nível básico são ABS e PLA.

Os processos FDM / FFF requerem estruturas de suporte para qualquer aplicação com geometrias salientes. Para FDM, isso envolve um segundo material solúvel em água, que permite que as estruturas de suporte sejam removidas com relativa facilidade, uma vez que a impressão esteja completa. Alternativamente, materiais de suporte separáveis ​​também são possíveis, os quais podem ser removidos manualmente por arrancamento da peça. Estruturas de suporte, ou a falta delas, geralmente têm sido uma limitação das impressoras 3D FFF de nível básico. No entanto, à medida que os sistemas evoluíram e melhoraram para incorporar cabeças de extrusão duplas, isso se tornou um problema menor.

Em termos de modelos produzidos, o processo FDM da Stratasys é um processo preciso e confiável que é relativamente amigável ao escritório / estúdio, embora um pós-processamento extensivo possa ser necessário. No nível de entrada, como seria de se esperar, o processo FFF produz modelos muito menos precisos, mas as coisas estão melhorando constantemente.

O processo pode ser lento para algumas geometrias de peças e a adesão camada a camada pode ser um problema, resultando em peças que não são estanques. Novamente, o pós-processamento com acetona pode resolver esses problemas.

Jato de tinta

Existem dois processos de impressão 3D que utilizam uma técnica de jato.

Jateamento de aglutinante: onde o material sendo jateado é um aglutinante e é pulverizado seletivamente em um leito de pó do material da peça para fundi-lo em uma camada de cada vez para criar / imprimir a peça necessária. Como é o caso com outros sistemas de leito de pó, uma vez que uma camada é concluída, o leito de pó cai incrementalmente e um rolo ou lâmina alisa o pó sobre a superfície do leito, antes da próxima passagem das cabeças de jato, com o aglutinante para a camada subsequente a ser formada e fundida com a camada anterior.

As vantagens desse processo, como com o SLS, incluem o fato de que a necessidade de suportes é negada porque o próprio leito de pó fornece essa funcionalidade. Além disso, uma variedade de materiais diferentes pode ser usada, incluindo cerâmica e alimentos. Outra vantagem distintiva do processo é a capacidade de adicionar facilmente uma paleta de cores completa que pode ser adicionada ao fichário.

As peças resultantes diretamente da máquina, no entanto, não são tão resistentes quanto no processo de sinterização e requerem pós-processamento para garantir durabilidade.

Jato de material: um processo de impressão 3D em que os materiais de construção reais (no estado líquido ou fundido) são jateados seletivamente através de vários cabeçotes de jato (com outros materiais de suporte simultaneamente jateando). No entanto, os materiais tendem a ser fotopolímeros líquidos, que são curados com uma passagem de luz ultravioleta conforme cada camada é depositada.

A natureza deste produto permite a deposição simultânea de uma variedade de materiais, o que significa que uma única peça pode ser produzida a partir de vários materiais com diferentes características e propriedades. O jato de material é um método de impressão 3D muito preciso, produzindo peças precisas com um acabamento muito suave.

Laminação de deposição seletiva (SDL)

SDL é um processo de impressão 3D patenteado desenvolvido e fabricado pela Mcor Technologies. Há uma tentação de comparar este processo com o processo Laminated Object Manufacturing (LOM) desenvolvido pela Helisys na década de 1990 devido às semelhanças na estratificação e modelagem do papel para formar a parte final. No entanto, é aí que termina qualquer semelhança.

O processo de impressão SDL 3D cria peças camada por camada usando papel de copiadora padrão. Cada nova camada é fixada na camada anterior por meio de um adesivo, que é aplicado seletivamente de acordo com os dados 3D fornecidos à máquina. Isso significa que uma densidade muito maior de adesivo é depositada na área que se tornará a parte e uma densidade muito menor de adesivo é aplicada na área circundante que servirá como suporte, garantindo “remoção de ervas daninhas” ou remoção de suporte relativamente fácil .

Depois que uma nova folha de papel é alimentada na impressora 3D a partir do mecanismo de alimentação de papel e colocada em cima do adesivo aplicado seletivamente na camada anterior, a placa de impressão é movida para uma placa de aquecimento e a pressão é aplicada. Essa pressão garante uma ligação positiva entre as duas folhas de papel. A placa de impressão então retorna à altura de impressão onde uma lâmina ajustável de carboneto de tungstênio corta uma folha de papel por vez, traçando o contorno do objeto para criar as bordas da peça. Quando essa sequência de corte é concluída, a impressora 3D deposita a próxima camada de adesivo e assim por diante até que a peça esteja completa.

SDL é um dos poucos processos de impressão 3D que pode produzir peças impressas em 3D totalmente coloridas , usando uma paleta de cores CYMK . E como as peças são de papel padrão, que não requerem pós-processamento, elas são totalmente seguras e ecológicas. Onde o processo não é capaz de competir favoravelmente com outros processos de impressão 3D é na produção de geometrias complexas e o tamanho da construção é limitado ao tamanho da matéria-prima.

EBM

A técnica de impressão 3D Electron Beam Melting é um processo patenteado desenvolvido pela empresa sueca Arcam . Este método de impressão de metal é muito semelhante ao processo Direct Metal Laser Sintering (DMLS) em termos de formação de peças de pó metálico. A principal diferença é a fonte de calor, que, como o nome sugere, é um feixe de elétrons, em vez de um laser, o que exige que o procedimento seja realizado em condições de vácuo.

EBM tem a capacidade de criar peças totalmente densas em uma variedade de ligas metálicas, até mesmo para grau médico e, como resultado, a técnica tem sido particularmente bem-sucedida para uma variedade de aplicações de produção na indústria médica, particularmente para implantes. No entanto, outros setores de alta tecnologia, como aeroespacial e automotivo, também buscaram a tecnologia EBM para fins de fabricação.

Materiais de impressão 3D

Os materiais disponíveis para impressão 3D já percorreram um longo caminho desde os primeiros dias da tecnologia. Existe agora uma grande variedade de diferentes tipos de materiais, que são fornecidos em diferentes estados (pó, filamento, pellets, grânulos, resina etc ).

Agora, materiais específicos são geralmente desenvolvidos para plataformas específicas que executam aplicações dedicadas (um exemplo seria o setor odontológico) com propriedades de material que se adaptam mais precisamente à aplicação.

No entanto, agora existem muitos materiais proprietários de diversos fornecedores de impressoras 3D para cobri-los todos aqui. Em vez disso, este artigo examinará os tipos de material mais populares de uma forma mais genérica. E também alguns materiais que se destacam.

Plásticos

Nylon, ou poliamida, é comumente usado na forma de pó com o processo de sinterização ou na forma de filamento com o processo FDM. É um material plástico forte, flexível e durável que se mostrou confiável para impressão 3D. É naturalmente branco na cor , mas pode ser colorido – pré ou pós-impressão . Este material também pode ser combinado (em formato de pó) com alumínio em pó para produzir outro material de impressão 3D comum para sinterização – Alumide . 

O ABS é outro plástico comum usado para impressão 3D e é amplamente usado nas impressoras 3D FDM de nível básico em forma de filamento. É um plástico particularmente forte e vem em uma ampla gama de cores . O ABS pode ser comprado em forma de filamento de várias fontes não proprietárias , que é outra razão pela qual é tão popular.

O PLA é um material plástico biodegradável que ganhou força com a impressão 3D exatamente por esse motivo. Ele pode ser utilizado no formato de resina para processos DLP / SL, bem como na forma de filamento para o processo FDM. É oferecida em uma variedade de cores , inclusive transparente, o que tem se mostrado uma opção útil para algumas aplicações de impressão 3D. No entanto, não é tão durável ou flexível como o ABS.

LayWood é um material de impressão 3D especialmente desenvolvido para impressoras 3D de extrusão de nível básico. Ele vem em forma de filamento e é um composto de madeira / polímero (também conhecido como WPC).

Metais

Um número crescente de metais e compostos de metal são usados ​​para impressão 3D de nível industrial. Dois dos mais comuns são derivados de alumínio e cobalto.

Um dos metais mais fortes e, portanto, mais comumente usados ​​para impressão 3D é o aço inoxidável em pó para os processos de sinterização / fusão / EBM. É naturalmente prata, mas pode ser revestido com outros materiais para dar um efeito de ouro ou bronze.

Nos últimos anos, o ouro e a prata foram adicionados à gama de materiais metálicos que podem ser impressos em 3D diretamente, com aplicações óbvias em todo o setor de joalheria . Ambos são materiais muito fortes e são processados ​​na forma de pó.

O titânio é um dos materiais metálicos mais fortes possíveis e tem sido usado para aplicações industriais de impressão 3D por algum tempo. Fornecido em pó, pode ser utilizado nos processos de sinterização / fusão / EBM.

Cerâmica

Cerâmica é um grupo relativamente novo de materiais que podem ser usados ​​para impressão 3D com vários níveis de sucesso. O particular a notar com estes materiais é que, após a impressão, as peças de cerâmica têm de ser submetidas aos mesmos processos de qualquer peça de cerâmica feita com métodos tradicionais de produção – nomeadamente cozedura e envidraçamento.

Papel

O papel de copiadora A4 padrão é um material de impressão 3D empregado pelo processo SDL proprietário fornecido pela Mcor Technologies. A empresa opera um modelo de negócios notavelmente diferente de outros fornecedores de impressão 3D, em que o investimento de capital para a máquina está na faixa intermediária, mas a ênfase é muito em um fornecimento de material de baixo custo e facilmente obtido, que pode ser comprado localmente . Os modelos impressos em 3D feitos com papel são seguros, ecológicos, facilmente recicláveis ​​e não requerem pós-processamento.

Biomateriais

Há uma grande quantidade de pesquisas sendo conduzidas sobre o potencial dos biomateriais de impressão 3D para uma série de aplicações médicas (e outras). O tecido vivo está sendo investigado em várias instituições líderes com o objetivo de desenvolver aplicações que incluem a impressão de órgãos humanos para transplante, bem como tecidos externos para substituição de partes do corpo. Outra pesquisa nesta área está focada no desenvolvimento de alimentos – a carne é o principal exemplo.

Comida

Os experimentos com extrusoras para impressão 3D de substâncias alimentícias aumentaram dramaticamente nos últimos dois anos. O chocolate é o mais comum (e desejável). Existem também impressoras que trabalham com açúcar e alguns experimentos com massas e carnes. Olhando para o futuro, pesquisas estão sendo realizadas para utilizar a tecnologia de impressão 3D para produzir refeições inteiras finamente balanceadas.

De outros

E, finalmente, uma empresa que oferece material exclusivo (proprietário) é a Stratasys, com seus materiais digitais para a plataforma de impressão 3D Objet Connex. Esta oferta significa que os materiais de impressão 3D padrão da Objet podem ser combinados durante o processo de impressão – em várias concentrações específicas – para formar novos materiais com as propriedades necessárias. Até 140 materiais digitais diferentes podem ser realizados combinando os materiais primários existentes de diferentes maneiras.

Efeitos globais de impressão 3D

Efeitos globais na fabricação

A impressão 3D já está afetando a forma como os produtos são fabricados – a natureza da tecnologia permite novas formas de pensar em termos de implicações sociais, econômicas, ambientais e de segurança do processo de fabricação com resultados universalmente favoráveis .

Um dos principais fatores por trás dessa declaração é que a impressão 3D tem o potencial de aproximar a produção do usuário final e / ou consumidor, reduzindo assim as atuais restrições da cadeia de suprimentos. O valor de personalização da impressão 3D e a capacidade de produzir pequenos lotes de produção sob demanda é uma maneira segura de envolver os consumidores E reduzir ou negar estoques e acúmulo de estoque – algo semelhante a como a Amazon opera seus negócios. 

O envio de peças sobressalentes e produtos de uma parte do mundo para outra pode se tornar obsoleto, já que as peças sobressalentes podem ser impressas em 3D no local. Isso poderia ter um grande impacto sobre como as empresas grandes e pequenas, os militares e os consumidores operam e interagem em escala global no futuro. O objetivo final para muitos é que os consumidores operem sua própria impressora 3D em casa, ou dentro de sua comunidade, onde designs digitais de qualquer produto (personalizável) estão disponíveis para download pela internet e podem ser enviados para a impressora, que é carregada com o (s) material (is) correto (s). Atualmente, há algum debate sobre se isso algum dia acontecerá e um debate ainda mais rigoroso sobre o prazo em que isso pode ocorrer.

A adoção mais ampla da impressão 3D provavelmente causaria a reinvenção de uma série de produtos já inventados e, é claro, um número ainda maior de produtos completamente novos. Hoje, formas e geometrias antes impossíveis podem ser criadas com uma impressora 3D, mas a jornada está apenas começando. A impressão 3D é considerada por muitos como tendo um grande potencial para injetar crescimento em inovação e trazer de volta a manufatura local.

Efeitos potenciais para a economia global

O uso da tecnologia de impressão 3D tem efeitos potenciais na economia global, se adotada em todo o mundo . A mudança da produção e distribuição do modelo atual para uma produção localizada com base na demanda, no local e no modelo de produção customizado pode reduzir o desequilíbrio entre os países exportadores e importadores.

A impressão 3D teria o potencial de criar novas indústrias e profissões completamente novas, como as relacionadas à produção de impressoras 3D. Há uma oportunidade para serviços profissionais em torno da impressão 3D, que vão desde novas formas de designers de produtos, operadores de impressoras, fornecedores de materiais até disputas legais e acordos de propriedade intelectual. A pirataria é uma preocupação atual relacionada à impressão 3D para muitos portadores de IP.

O efeito da impressão 3D no mundo em desenvolvimento é uma faca de dois gumes. Um exemplo do efeito positivo é a redução do custo de manufatura por meio de materiais reciclados e outros materiais locais, mas a perda de empregos na manufatura pode afetar gravemente muitos países em desenvolvimento, o que levaria tempo para ser superado.

O mundo desenvolvido talvez se beneficie mais com a impressão 3D, onde a sociedade cada vez mais envelhecida e as mudanças demográficas têm sido uma preocupação relacionada à produção e à força de trabalho. Além disso, os benefícios para a saúde do uso médico da impressão 3D atenderiam bem ao envelhecimento da sociedade ocidental.

Impressora 3D Preço e Benefícios

Se você quer comprar impressora 3D, seja a nível industrial, local ou pessoal, traz uma série de benefícios que os métodos tradicionais de fabricação (ou prototipagem) simplesmente não podem, mais nesse artigo sobre impressora 3D preço.

Costumização

Os processos de impressão 3D permitem a personalização em massa – a capacidade de personalizar produtos de acordo com as necessidades e requisitos individuais. Mesmo dentro da mesma câmara de construção, a natureza da impressão 3D significa que vários produtos podem ser fabricados ao mesmo tempo, de acordo com os requisitos dos usuários finais, sem nenhum custo de processo adicional.

Complexidade

O advento da impressão 3D viu uma proliferação de produtos (projetados em ambientes digitais), que envolvem níveis de complexidade que simplesmente não poderiam ser produzidos fisicamente de outra forma. Embora essa vantagem tenha sido aproveitada por designers e artistas com um efeito visual impressionante, ela também teve um impacto significativo em aplicações industriais, por meio das quais aplicativos estão sendo desenvolvidos para materializar componentes complexos que estão provando ser mais leves e mais fortes do que seus antecessores. Usos notáveis ​​estão surgindo no setor aeroespacial, onde essas questões são de primordial importância.

Sem ferramentas

Para a manufatura industrial, uma das etapas mais intensivas em custo, tempo e mão de obra do processo de desenvolvimento do produto é a produção das ferramentas. Para aplicações de baixo a médio volume, a impressão 3D industrial – ou manufatura aditiva – pode eliminar a necessidade de produção de ferramentas e, portanto, os custos, prazos e mão de obra associados a ela. Esta é uma proposta extremamente atraente, da qual um número cada vez maior de fabricantes está aproveitando. Além disso, por causa das vantagens de complexidade declaradas acima, produtos e componentes podem ser projetados especificamente para evitar requisitos de montagem com geometria intrincada e recursos complexos, eliminando ainda mais o trabalho e os custos associados aos processos de montagem.

Sustentável / Ecológico

A impressão 3D também está emergindo como uma tecnologia de eficiência energética que pode fornecer eficiência ambiental em termos de processo de fabricação em si, utilizando até 90% dos materiais padrão e, portanto, criando menos resíduos, mas também durante a operação de um produto fabricado aditivamente vida, por meio de um design mais leve e forte que impõe uma pegada de carbono reduzida em comparação com produtos fabricados tradicionalmente.

Além disso, a impressão 3D está se mostrando uma grande promessa em termos de cumprir um modelo de fabricação local, em que os produtos são produzidos sob demanda no local onde são necessários – eliminando enormes estoques e logística insustentável para o transporte de grandes volumes de produtos ao redor do mundo.

Comprar Impressora 3D e Aplicativos

As origens da impressão 3D em ‘Prototipagem Rápida’ foram fundadas nos princípios da prototipagem industrial como um meio de acelerar os estágios iniciais de desenvolvimento de produto com uma maneira rápida e direta de produzir protótipos que permite várias iterações de um produto para chegar mais de forma rápida e eficiente em uma solução ideal. Isso economiza tempo e dinheiro no início de todo o processo de desenvolvimento do produto e garante a confiança antes das ferramentas de produção e impressora 3D preço.

A prototipagem ainda é provavelmente a maior, embora às vezes esquecida, aplicação da impressão 3D hoje.

Os desenvolvimentos e melhorias do processo e dos materiais, desde o surgimento da impressão 3D para prototipagem, viram os processos serem retomados para aplicações mais abaixo na cadeia de processo de desenvolvimento de produto. As aplicações de ferramentas e fundição foram desenvolvidas utilizando as vantagens dos diferentes processos. Novamente, esses aplicativos estão cada vez mais sendo usados ​​e adotados em setores industriais.

Da mesma forma, para as operações de manufatura finais, as melhorias continuam a facilitar a absorção.

Em termos dos mercados verticais industriais que estão se beneficiando muito da impressão 3D industrial em todas essas aplicações de amplo espectro, o seguinte é uma divisão básica:

Médica e Odontológica

O setor médico é visto como um dos primeiros a adotar a impressão 3D, mas também um setor com enorme potencial de crescimento, devido às capacidades de customização e personalização das tecnologias e a capacidade de melhorar a vida das pessoas à medida que os processos e materiais melhoram são desenvolvidos que atendem aos padrões de qualidade médica.

As tecnologias de impressão 3D estão sendo usadas para uma série de aplicações diferentes. Além de fazer protótipos para apoiar o desenvolvimento de novos produtos para as indústrias médica e odontológica, as tecnologias também são utilizadas para fazer padrões para a fundição de metal de coroas dentárias e na fabricação de ferramentas sobre as quais o plástico está sendo formado a vácuo para fazer alinhadores dentais . A tecnologia também é aproveitada diretamente para fabricar tanto itens de estoque, como implantes de quadril e joelho, quanto produtos sob medida para pacientes específicos, como aparelhos auditivos, palmilhas ortóticas para calçados, próteses personalizadas e implantes únicos para pacientes que sofrem de doenças como osteoartrite, osteoporose e câncer, juntamente com vítimas de acidentes e traumas. Guias cirúrgicos impressos em 3D para operações específicas também são uma aplicação emergente que está ajudando os cirurgiões em seu trabalho e os pacientes em sua recuperação. A tecnologia também está sendo desenvolvida para a impressão 3D de pele, ossos, tecidos, produtos farmacêuticos e até mesmo órgãos humanos. No entanto, essas tecnologias permanecem décadas de comercialização .

Aeroespacial

Como o setor médico, o setor aeroespacial foi um dos primeiros a adotar as tecnologias de impressão 3D em suas primeiras formas de desenvolvimento e prototipagem de produtos. Essas empresas, normalmente trabalhando em parceria com institutos acadêmicos e de pesquisa, estão no limite em termos ou expandindo os limites das tecnologias para aplicações de manufatura.

Devido à natureza crítica do desenvolvimento de aeronaves, a P&D é exigente e extenuante, os padrões são críticos e os sistemas de impressão 3D de nível industrial são postos à prova. O desenvolvimento de processos e materiais viu uma série de aplicativos importantes desenvolvidos para o setor aeroespacial – e algumas peças não críticas estão prontas para voar em aeronaves.

Usuários de alto perfil incluem GE / Morris Technologies, Airbus / EADS, Rolls-Royce, BAE Systems e Boeing. Embora a maioria dessas empresas adote uma abordagem realista em termos do que estão fazendo agora com as tecnologias, e a maior parte disso seja P&D, algumas ficam bastante otimistas quanto ao futuro, perfeitos para quem quer comprar impressora 3D.

Automotivo

Outro dos primeiros a adotar as tecnologias de Prototipagem Rápida – a encarnação mais antiga da impressão 3D – foi o setor automotivo. Muitas empresas automotivas – especialmente na vanguarda do esporte motorizado e F1 – seguiram uma trajetória semelhante às empresas aeroespaciais. Primeiro (e ainda) usando as tecnologias para aplicações de prototipagem, mas desenvolvendo e adaptando seus processos de fabricação para incorporar os benefícios de materiais aprimorados e resultados finais para peças automotivas.

Muitas empresas automotivas agora também estão olhando para o potencial da impressão 3D para cumprir as funções de pós-venda em termos de produção de peças de reposição / reposição, sob demanda, em vez de manter grandes estoques.

Jóias

Tradicionalmente, o design e processo de fabricação de jóias sempre exigiu altos níveis de especialização e disciplinas específicas de conhecimento envolvendo que incluem fabricação, molde -Tornando, fundição, galvanoplastia, forjamento, prata / ouro smithing , pedra-corte, gravação e polimento. Cada uma dessas disciplinas evoluiu ao longo de muitos anos e cada uma requer conhecimento técnico quando aplicada à fabricação de joias . Apenas um exemplo é a fundição de investimento – cujas origens remontam a mais de 4000 anos.

Para o setor de joias , a impressão 3D provou ser particularmente perturbadora. Há um grande interesse – e aceitação – com base em como a impressão 3D pode e irá contribuir para o desenvolvimento futuro desta indústria. De novas liberdades de design habilitadas por CAD 3D e impressão 3D, passando por processos tradicionais de produção de joias até a produção de impressão 3D direta, eliminando muitas das etapas tradicionais, a impressão 3D teve – e continua tendo – um tremendo impacto neste setor com preço de impressora 3D

Arte / Design / Escultura

Artistas e escultores estão se engajando com a impressão 3D em uma miríade de maneiras diferentes de explorar a forma e a função de maneiras antes impossíveis. Seja para encontrar uma nova expressão original ou para aprender com os antigos mestres, este é um setor altamente carregado que está cada vez mais encontrando novas maneiras de trabalhar com impressão 3D e apresentar os resultados ao mundo. Existem inúmeros artistas que agora se destacaram trabalhando especificamente com modelagem 3D, digitalização 3D e tecnologias de impressão 3D.

  • Joshua Harker
  • Dizingof
  • Jessica Rosenkrantz em Sistema Nervoso
  • Pia Hinze
  • Nick Ervinck
  • Lionel Dean
  • E muitos outros.

A disciplina de digitalização 3D em conjunto com a impressão 3D também traz uma nova dimensão ao mundo da arte, no entanto, em que artistas e alunos agora têm uma metodologia comprovada de reproduzir o trabalho de mestres do passado e criar réplicas exatas de antigos (e mais recentes) esculturas para estudo aprofundado – obras de arte com as quais eles nunca teriam sido capazes de interagir pessoalmente. O trabalho de Cosmo Wenman é particularmente esclarecedor neste campo.

Arquitetura

Os modelos arquitetônicos têm sido uma aplicação básica dos processos de impressão 3D, para a produção de modelos de demonstração precisos da visão de um arquiteto. A impressão 3D oferece um método relativamente rápido, fácil e economicamente viável de produzir modelos detalhados diretamente do CAD 3D, BIM ou outros dados digitais usados ​​pelos arquitetos. Muitos escritórios de arquitetura de sucesso agora costumam usar a impressão 3D (interna ou como um serviço) como uma parte crítica de seu fluxo de trabalho para aumentar a inovação e melhorar a comunicação.

Mais recentemente, alguns arquitetos visionários estão olhando para a impressão 3D como um método de construção direto. A pesquisa está sendo conduzida em uma série de organizações nesta frente, mais notavelmente Loughborough University, Contour Crafting e Universe Architecture e preço de impressora 3D.

moda

À medida que os processos de impressão 3D melhoraram em termos de resolução e materiais mais flexíveis, uma indústria, conhecida por sua experimentação e declarações ultrajantes, veio à tona. Claro que estamos falando de moda!

Acessórios impressos em 3D, incluindo sapatos, adereços para a cabeça, chapéus e bolsas, todos chegaram às passarelas globais. E alguns designers de moda ainda mais visionários demonstraram as capacidades da tecnologia para a alta costura – vestidos, capas, vestidos longos e até mesmo algumas roupas íntimas estrearam em diferentes locais de moda ao redor do mundo.

Iris van Herpen deve receber uma menção especial como a principal pioneira nesse ramo. Ela produziu uma série de coleções – modeladas nas passarelas de Paris e Milão – que incorporam a impressão 3D para explodir as ‘regras normais’ que não se aplicam mais ao design de moda. Muitos seguiram e continuam a seguir seus passos, muitas vezes com resultados totalmente originais.

Comida

Embora tenha chegado tarde à festa da impressão 3D, a comida é uma aplicação emergente (e / ou material de impressão 3D) que está deixando as pessoas muito animadas e tem o potencial de realmente levar a tecnologia para o mercado. Afinal, todos nós, sempre, precisaremos comer! A impressão 3D está surgindo como uma nova forma de preparar e apresentar os alimentos.

As primeiras investidas na impressão de alimentos 3D foram com chocolate e açúcar, e esses desenvolvimentos continuaram rapidamente com impressoras 3D específicas chegando ao mercado. Alguns outros experimentos iniciais com alimentos, incluindo a impressão 3D de “carne” no nível de proteína celular. Mais recentemente, o macarrão é outro grupo de alimentos que está sendo pesquisado para impressão 3D de alimentos.

Olhando para o futuro A impressão 3D também está sendo considerada um método completo de preparação de alimentos e uma forma de equilibrar os nutrientes de forma abrangente e saudável.

Consumidores

O Santo Graal para os fornecedores de impressão 3D é a impressão 3D para o consumidor. Há um amplo debate sobre se este é um futuro viável. Atualmente, a aceitação do consumidor é baixa devido aos problemas de acessibilidade que existem com o nível de entrada (máquinas do consumidor).